實木門自動涂裝系列_UV底漆滾涂設(shè)備生產(chǎn)線

一、實木門UV底漆滾涂設(shè)備生產(chǎn)線主要針對門類產(chǎn)品特征：

1.貼板門

2.簡易門形或帶有簡易溝槽造型門扇

3.門套板

二、實木門UV底漆滾涂設(shè)備生產(chǎn)線優(yōu)勢：

1.全自動化機械涂裝，操作準確簡便，很大程度降低實木門底漆涂裝工序人工成本；

2.整線采用液態(tài)UV油漆循環(huán)涂裝，涂裝過程與產(chǎn)品符合環(huán)保要求，油漆利用率95%以上；

3.設(shè)備投資低，占用場地小，標準化流水線作業(yè)涂裝效率及產(chǎn)能遠高于傳統(tǒng)人工底漆涂裝。

三、實木門UV底漆滾涂設(shè)備生產(chǎn)線完整工藝流程：

適于主要實木門為此類特征產(chǎn)品，產(chǎn)量需求量大，有實力的中大型門企。

工序一：上料除塵，水性著色，擦色均布，紅外線烘干；

作用：針對木皮飾面貼板門，代替?zhèn)鹘y(tǒng)大量人工格麗斯擦色，采用表現(xiàn)力強，環(huán)保型水性色

漆自動擦色，增強木色層次感與表現(xiàn)力，降低整板色差，提升產(chǎn)品成品效果品質(zhì)。

工序二：UV膩子填補，UV膩子半固化；

作用：針對封閉效果類門扇，自動填補UV膩子封閉木面毛孔，同時很大程度修補木面缺陷。

工序三：UV底漆滾涂，UV底漆半固化，UV底漆二次滾涂，UV底漆全固化；

作用：透明或?qū)嵣玌V底漆涂裝，為增強底漆厚度達到砂光標準采用兩次滾涂，為加強漆膜

      層間附著力，采用半固化與全固化靈活控制，同時為滿足尤為重要的凹槽涂裝，采用專

      業(yè)專用軟膠輥，可一次性實現(xiàn)深度不超過1CM造型溝槽（R角）的底漆涂裝。

工序四：平面底漆砂光，溝槽造型異形砂光，人工輔助補砂；

作用：準確砂光門扇面與造型溝槽內(nèi)底漆，為面漆附著力與佳效果做準備。

工序五：翻面

作用：扇面另一面同樣工序涂裝。

涉及設(shè)備：皮帶式輸送機，粉塵清除機，海綿輥著色機，豬鬃毛刷均布機，紅外線烘干通道，

          雙輥滾涂機，雙燈UV固化機，雙輥滾涂機，三燈UV固化機，底漆砂光機。

四、實木門UV底漆滾涂設(shè)備生產(chǎn)線半線工藝流程：

適于主要實木門為此類特征產(chǎn)品，產(chǎn)量適中，才起步的中小型門企。

工序一：上料除塵，UV膩子填補，UV膩子半固化；

作用：針對封閉效果類門扇，自動填補UV膩子封閉木面毛孔，同時很大程度修補木面缺陷。

工序二：UV底漆滾涂，UV底漆半固化；多次；

作用：省去了水性著色工序，針對開放效果的木飾面可采用色精兌入UV底漆中，著色與底

      漆涂裝共同進行，采用膩子與滾涂一體三輥滾涂機，節(jié)省設(shè)備投入，但為確保底漆足

      夠豐滿度，需要多次倒板涂裝。

工序三：平面底漆砂光，溝槽造型異形砂光，人工輔助補砂；

作用：準確砂光門扇面與造型溝槽內(nèi)底漆，為面漆附著力與更佳效果做準備。

工序四：翻面

作用：扇面另一面同樣工序涂裝。

涉及設(shè)備：簡易上下料輸送架，三輥滾涂機（兼具膩子與底漆滾涂功能），三燈UV固化機，

          皮帶式輸送機，底漆砂光機。

五、實木門UV底漆滾涂設(shè)備生產(chǎn)線補充：

1. 采用UV底漆涂裝能發(fā)揮UV漆膜硬度高的特征，非常有助于減小底漆砂光工作量與難度；

2. UV面漆尚未成熟達到PU或水性面漆的高豐滿度高表現(xiàn)力，所以未應(yīng)用于門類面漆涂裝；

3. 針對門扇表面溝槽部分，因為有基本的深度與造型限制，木工造型時刀口可修改適應(yīng)；

4. 門扇邊部底漆涂裝解決方案：封邊或滾涂前疊放手噴；

5. 門套梯度底漆涂裝解決方案：門套梯度槽口處采用可拆分組合形式，即可適用平面滾涂；

6. 遠高于噴涂形式的涂裝效率，不僅滿足品質(zhì)要求與產(chǎn)量匹配度，同時節(jié)省油漆損耗。